1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 751. Курсовий проект - Монтаж купольного покриття за допомогою тимчасової опори | AutoCad
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ВИМОГИ
1.1 Конструктивні характеристики елементів та їх частин
1.2 Склад основних видів робіт
1.3 Характеристика умов та особливості виконання робіт
1.4 Прив’язка до конкретних умов будівництва
2 ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ
2.1 Вказівки до підготовки об’єкту
2.2 Роботи, що повинні бути виконані до початку основних
2.3 Схематичний розріз тієї частини споруди, де будуть виконуватись роботи
2.4 Схема організації будівельного майданчика
2.5 Методи та послідовність виконання робіт
2.6 Розбивка будівлі та захватки
2.7 Калькуляція трудових витрат та заробітної плати
2.8 Чисельно кваліфікаційний склад ланок та бригад
2.9 Графік руху трудових ресурсів
2.10 Прив’язка карти трудових процесів до технологічної карти
2.11 Контроль якості
2.12 Охорона праці
2.13 Екологія
2.14 Новизна рішення
3 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ
4 МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ
ДОДАТОК А
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ТА ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
Дата добавления: 31.05.2016
|
|
752. Курсовий проект - Робоча площадка промислової будівлі | AutoCad
НУВГП. Проект з навчальної дисципліни «Сучасні технології зведення будівель і споруд». Проліт будівлі – 48 м. Дана технологічна карта розроблена на виконання наступних видів робіт в процесі монтажу купольного покриття за допомогою тимчасової опори: 1) виготовлення гратчастих конструкцій на будівельному майданчику; 2) влаштування тимчасової опори; 3) встановлення кільцевої естакади; 4) монтаж арочних елементів купола; 5) встановлення системи горизонтальних в’язей і розпірок; 6) контроль якості виконання з’єднань металевих конструкцій Об’єкт будівництва знаходиться в м. Рівне. Для даної місцевості характерні такі кліматичні умови: - глибина промерзання грунту – 1,20 м; - рельєф рівнинний; - зовнішнє середовище неагресивне; - ймовірність прояву сейсмічних явищ низька. Виконання технологічних процесів передбачено в 2 зміни. Для оптимізації доцільно використовувати потоковий метод ведення робіт. 1 аркуш креслення + ПЗ.
1. Конструкція робочої площадки
2. Розрахункові характеристики матеріалів конструкцій та їх з’єднань
3. Монтажні болти для з’єднання балок настилу з головними балками
4. Розрахунок стального настилу
5. Розрахунок балки настилу
6. Розрахунок головної балки
7. Розрахунок колони
Список літератури
Дата добавления: 31.05.2016
|
753. Курсова робота - Проектування підпірної стіни з контрфорсами з монолітного залізобетону | AutoCad
НУВГП. Проект з дисципліни «Металеві конструкції». Вихідні дані для виконання курсової роботи: - крок колон поздовжній l1 – 9,6 м; поперечний l2 – 5,0 м; - тип балкової клітки – нормальний; - відмітка верху настилу – 9,0 м. - тип сполучення балок – поверхове; - тип колони – наскрізна з планками; - тип бази колони – з траверсами; - обпирання головних балок на колону – через торцеве опорне ребро; - корисне характеристичне навантаження – рn=29 кПа; - тип настилу – стальний плоский; - монтажний стик головної балки – на монтажному зварювані; - монтажні з’єднання – на болтах класів точності В і С; - матеріал конструкцій – сталь за ГОСТ 27772-88: настилу і балок настилу – С255; головних балок – С235; колон (стержень, база, оголовок) - С235; фундаменти під колону – із бетон класу В15(С12/15). 1 аркуш креслення + ПЗ.
1. ВИХІДНІ ДАНІ
2. КОНСТРУКТИВНА СХЕМА СПОРУДИ
3. ЗБІР НАВАНТАЖЕНЬ
4. ПЕРЕВІРКА УМОВИ СТІЙКОСТІ. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ
4.1 Перевірка умов стійкості та визначення тиску під підошвою фундаменту
4.2 Розрахунок зовнішньої частини фундаментної плити
4.3 Розрахунок внутрішньої частини фундаментної плити
4.4 Розрахунок вертикальної стінки
4.5 Розрахунок вертикальної плити за граничними станами 2-ї групи
4.6 Розрахунок ребра (контрфорсу)
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Дата добавления: 31.05.2016
|
 754. АБ Капітальний ремонт сільського клубу 18,98 х 10,43 м | AutoCad
НУВГП. Проект з навчальної дисципліни «Залізобетонні конструкції інженерних споруд». Інженерна споруда та матеріал для її проектування – підпірна стіна з контрфорсами з монолітного залізобетону (згідно із останньою цифрою шифру «9»). Дані для розрахунку та проектування підпірної стіни з контрфорсами із монолітного залізобетону (згідно із передостанньою цифрою шифру «7»): повна висота стіни – 5,8 м; глибина закладання підошви – 1,0 м; питома вага грунту – 1,7 т/м3; клас бетону – В15; клас робочої арматури – А400С; кут внутрішнього тертя – 26град.; коефіцієнт тертя грунту об бетон – 0,5; опір грунту – R0=320 кПа; змінне навантаження на поверхні – q=15 кПа. 1 аркуш кресленнь + ПЗ.
Загальна площа - 198,0 м2/;
Корисна площа - 186,2 м2/;
Розрахункова площа - 186,2 м2/;
Площа забудови - 260,1 м2/;
Будівельний об'єм - 1560,6 м3/
Загальні дані.
План на відм. ±0,000 (обмірювальні креслення). Експлікація приміщень
Фасади 1-4, А-В. Паспорт кольорованого оздоблення фасадів.
Фасади 4-1, В-А.
План на відм. ±0,000. Експлікація приміщень
Розріз А-А
План перемичок. Експлікація приміщень
Підсилення дерев'яних перемичок. Вид А. Переріз 1-1.
План покрівлі з елементами водостоків.
План крокв'яної системи.
Розріз 1-1. Вузол 4
Розріз 2-2. Вузли 2; 5. Переріз а-а.
Вузли 1; 3.
План розкладки листів профнастилу.
Ескізи вікон.
Відомість опорядження приміщень. Експлікація підлог.
Дата добавления: 31.05.2016
|
 755. Дипломний проект - Модернізація лінії для виробництва полімерної рукавної плівки продуктивністю 120 кг/год | KOMPAS
Капітальний ремонт передбачає заміну конструкції покрівлі, віконних та дверних прорізів з підсиленням дерев'яних перемичок. Будівля розміщена в другому кліматичному районі. Сейсмічність району забудови - не перевищує 6 балів. Ступінь вогнестійкості будинку IІI. Клас функціональної пожежної небезпеки Ф 1.1. Клас конструктивної пожежної небезпеки К3. Категорія складності ІІІ. Клас наслідків(відповідальності) СС2.
Перелік скорочень, умовних позначень та термінів.
Вступ.
1. Призначення та область використання апарата.
1.1 Опис технологічного процесу.
2. Технічні характеристики основних апаратів лінії
3 Опис та обґрунтування обраної конструкції апарата.
3.1 Конструкція і принцип дії апаратів, основних складальних одиниць та деталей
3.2 Порівняння основних показників обраної конструкції з аналогами.
3.4 Патентний огляд конструкцій основного обладнання установки.
4 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції апарата
4.1 Параметричний розрахунок черв'ячного преса.
4.2 Розрахунок привода преса.
4.3 Розрахунок корпусу черв’ячного преса.
4.4 Розрахунок черв'яка.
4.5 Розрахунок на міцність корпусу завантажувальної воронки.
4.6 Розрахунок гільзи.
4.7 Розрахунок фланцевих з'єднань.
5. Охорона праці та безпека у надзвичайних ситуаціях.
6. Рекомендації, щодо монтажу та експлуатації
7. Рівень стандартизації та уніфікації
8 Очікувані техніко-економічні показники застосування лінії ЛРП63-1200 для виробництва рукавної плівки.
Висновок.
Вывод.
Conclusion.
Перелік посилань.
Додаток А. Технологічний процес виготовлення ролика.
Додаток Б. Автоматизація для екструдера.
Додаток В. Програми до розрахунку екструдера.
Додаток Г. Алгоритм розрахунку формуючої головки.
Додаток Д. Регламент документів до патентного пошуку.
Додаток Е. Патенти, які використані в патентному дослідженні
Додаток З. Публікації автора.
Висновок
В дипломному проекті розроблена лінія для виробництва рукавної плівки продуктивністю 120 кг/год.
Аналогічної лінії для поліетилену при патентному пошуку не виявлено.
Тому в дипломному проекті здійснено розрахунок екструдера з пошуком геометрії черв’яка, числа обертів і енергосилових показників, що для даної продуктивності забезпечує необхідну якість переробки.
В результаті багатоваріантних розрахунків змінена довжина черв’яка.
Проведено розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції:
параметричний розрахунок, розрахунок основних вузлів і елементів на міцність (розрахунок черв’яка, корпусу, шліцьового та фланцевого з’єднань, довговічності підшипника).
Розроблено заходи по охороні праці, які включають у себе засоби захисту навколишнього середовища та обслуговуючого персоналу від шкідливого впливу виробництва. Обґрунтовано вибір конструкції і порівняно її з аналогами. Надано рекомендації, що до монтажу та експлуатації. Визначено рівень стандартизації та уніфікації.
Представлено порядок та основні етапи розробки технологічного процесу виготовлення деталі ролик. Розроблена схема автоматизації екструдера. Визначено техніко-економічні показники. Завдяки проведеній модернізації економічний ефект склав 241280 грн.
В цілому виробництво рукавної плівки є досить актуальним та перспективним, оскільки ця продукція використовується на багатьох об’єктах промисловості і народного господарства, а саме для упаковки, гідроізоляції і т.п.
Дата добавления: 10.06.2016
|
756. ОВ Системи електроопалення і вентиляції будинку | AutoCad
НТУУ. Спроектована лінія дозволить випускати рукавну плівку діаметром 300 мм. з поліетилену високого тиску. У даному дипломному проекті, у технологічній лінії для виробництва рукавних плівок, була змінена конструкція такої традиційної машини для підготовки розплаву, як черв'ячний прес (насамперед, це відноситься до геометрії черв'яка і установці змішувального елемента). Такі технічні зміни дозволили збільшити продуктивність, знизити енерговитрати і питому. Виробництво рукавної плівки здійснюється методом екструзії рукава з роздуванням за схемою «знизу – нагору». Графічна частина проекту включає 8 аркуш креслення: лінія ЛРП63 - 120 – А0,А1, схема автоматичного регулювання – А1, прес черв’ячний ЧП 63-30 – А1х2, головка – А1, , воронка – А1, черв’як –А4х6, кондуктор з пневмоприводом – А2, ролик А4.
,перед котлом на зворотньому трубопроводі встановлюємо фільтр сітковий. В якості нагрівальних приладів прийняті панельні радіатори типу"BROTJE"з боковим підключенням.Регулювання тепловіддачі здійснюється клапанами з термостатичними головками. Повітровидалення передбачається за допомогою розповітрювачів, що встановлюють на кожному нагрівальному приладі.
В приміщенні запроектована витяжна вентиляція з природнім спонуканням. Видалення повітря здійснюється через проектовані вентиляційні канали з оцинкованої сталі. На горищі повітропроводи утеплюються матами мінераловатними товщиною 60мм. Система опалення розрахована при умові утеплення зовнішніх конструкцій будівлі, стіни утеплити мінватою G=50кг/м3, товщиною 0,09м., покриття товщиною 0,08м.
В разі відсутності в будинку водопроводу,заливання і підпитка системи опалення здійснюється через патрубок зливу.
Загальні дані
План ПБ, план паливної
Схема опалення
Дата добавления: 11.06.2016
|
757. ТМТ Теплопункт для теплопостачання та комерційного обліку систем опалення будівлі м. Києві | AutoCad
Даним розділом проекту передбачено влаштування системи опалення і вентиляції існуючого будинку. Проект розроблено на розрахункову температуру зовнішнього повітря t=-21*C. Теплове навантаження на опалення складає Q=23300 Вт. Джерело теплопостачання електричний опалювальний котел "ЕКО" потужністю 30 кВт. Варіант комплектації автоматикою "6". Паливна знаходиться в окремому приміщенні. В будинку прийнята двохтрубна,горизонтальна,тупикова система опалення з двома окремими вітками.
Загальні дані
Експлікація обладнання. Фрагмент плану на відм. -2.850. М 1:100
Теплова схема
Розташування обладнання. Фрагмент плану на відм. -2.850. М 1:50. Розріз 1-1. М 1:20. Вузол А. Вузол Б
Трубопроводи теплопункту. Фрагмент плану на відм. -2.850. М 1:20
Розріз 2-2. М 1:20. Вузол В
Дата добавления: 11.06.2016
|
758. Курсовой проект - Конусная дробилка | Компас
Джерелом тела є існуюча, окремостояча, твердопаливна, водогрійна котельня. Теплоносій - вода із параметрами 95 - 70 °С. Рроб. max.=3.00 bar. Теплова схема теплопункту передбачає його постійну, безперебійну та автоматичну роботу цілий рік. Теплопункт приєднано до тепломережі по залежній схемі та умовно відокремлений від циркуляційного контуру котельні гідравлічним вирівнювачем SP 100/250 зі створенням незалежних циркуляційних контурів для подачі тепла до споживачів від обладнання телопункту.
Введение
Исходные данные
1. Устройство и процесс работы спроектированной дробилки
2. Определение основных параметров дробилки
3. Расчет элементов дробилки на прочность
4. Мероприятия по технике безопасности и охране труда
Литература
Конусная дробилка крупного дробления (с крутым конусом):
Максимальный размер камня загружаемого в зев дробилки: 825 мм
Средний диаметр загружаемого кольца: 1250 Степень измельчения: 6
Ход подвижного конуса: 30
Угол между образующими подвижного и неподвижного конусов: 25
Ускорение выпадания камня из зева дрнобилки:q^'=7м/с^2
Придел прочности:σ=11кН/〖см〗^2
Модуль упругости минерала:Е=4500кН/〖см〗^2
Дата добавления: 30.05.2014
|
759. Курсовий проект - Робоча площадка виробничої будівлі | AutoCad
ХНАДУ / по дисциплине "Дорожные машины"/ В данном проекте предполагается произвести выбор и расчет основных параметров конусной дробилки, сделать прочностные расчеты эксцентрикового вала и верхней поперечины (траверсы), а также рассчитать технико-экономические показатели работы дробилки. Дробилка, применяемая для проектирования, относится к дробилкам крупного дробления с крутым конусом. / Состав: 12 листов чертежи (дробилка, деталировка) + ПЗ.
Завдання
1. Конструкція робочої площадки
2. Розрахункові характеристики конструкцій та їх з’єднань
3. Монтажні болти для з’єднання балок настилу з головними балками
4. Розрахунок стального настилу
5. Розрахунок балки настилу
6. Розрахунок головної балки
6.1. Збір навантажень та визначення розрахункових зусиль
6.2. Підбір поперечного перерізу головної балки
6.3. Перевірка міцності підібраного перерізу головної балки за нормальними напруженнями
6.4. Зміна перерізу по довжині балки
6.5. Перевірка міцності за дотичними напруженнями
6.6. Перевірка міцності стінки за приведеними напруженнями
6.7. Загальна стійкість балки
6.8. Місцева стійкість елементів балки
6.9. Перевірка прогину балки
6.10. Розрахунок з’єднання полиці зі стінкою
6.11. Розрахунок опорного ребра
6.12.Монтажний стик
6.13. Розрахунок прикріплення балок настилу до головних балок
7. Розрахунок колони
7.1. Вибір розрахункової схеми колони
7.2. Компонування перерізу стержня колони
7.3. Розрахунок стержня колони
Список літератури
Завдання:
1. Розміри робочої площадки в плані – три кроки колон в поздовжньому та поперечному напрямках.
2. Крок колон в поздовжньому напрямку – 9,6 м.
3. Крок колон в поперечному напрямку – 5,0 м.
4. Тип балкової клітки – нормальний.
5. Відмітка верху настилу – 8,4 м.
6. Тип сполучення балок – поверхове.
7. Тип колони – наскрізна з планками.
8. Тип бази колони – з траверсами.
9. Опирання головних балок на колони – через торцеве опорне ребро.
10. Корисне характеристичне навантаження на настил – 28 кПа.
11. Монтажний стик головної балки – зварний.
12. Матеріал конструкцій:
- балки настилу – сталь С245;
- головної балки – сталь С235;
- колони – сталь С235;
- фундаменту – бетон класу В15.
13. Будівельна висота перекриття – не обмежена.
Дата добавления: 19.06.2016
|
760. Курсовий проект - Технологічна карта на монтаж опор ЛЕП за допомогою крана в м. Рівне | AutoCad
НУВГП. Проект з дисципліни «Металеві конструкції». Відповідно до вихідних даних приймаємо нормальний тип балочної клітки з плоским стальним настилом. Головні балки складеного двотаврового перерізу розміщуємо вздовж більшої відстані між колонами і проліт їх становить l1=9600 мм. Балки настилу проектуємо з прокатних двотаврів і розміщуємо їх перпендикулярно до головних балок. Проліт балок настилу становить l2=5000 мм. Крок балок настилу рекомендується приймати в межах а=0,6...1,6 м і він повинен уміщатися в розмір l1 n разів без залишку. 1 аркуш креслення + ПЗ.
Розділ 1. Область застосування та технологічні вимоги.
1.1 Конструктивні характеристики елементів і їх частин.
1.2 Склад основних видів робіт.
1.3 Характеристика умов та особливості виконання робіт.
1.4. Вказівки щодо прив’язки технологічної карти до конкретної місцевості
Розділ 2. Організація та технологія будівельного процесу.
2.1 Вказівки до підготовки обєкта.
2.2 Роботи, що повинні бути виконанні до початку основних робіт.
2.3. План та розріз тієї частини будівлі, де виконуються роботи.
2.4. Схема організації будівельного майданчика.
2.5.Методи та послідовність виконання робіт.
2.6. Розбивка опори на яруси та захваткии.
2.7.Чисельно – кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників.
2.8.Калькуляція трудових витрат.
2.9. Графік руху трудових ресурсів.
2.10. Вказівки щодо прив’язки карт трудових процесів будівельного виробництва.
2.11. Новизна рішення.
2.12. Схеми операційного контролю якості.
2.13.Допуски.
2.14. Охорона праці.
2.14. Екологія.
Розділ 3. Техніко – економічні показники.
Розділ 4. Матеріально-технічні ресурси.
5. Додатки.
Склад основних видів робіт.
1. Складування конструкцій;
2. Електродугове зварювання;
3. Ставлення болтів;
4. Монтаж металевої опори;
5. Ультразвуковий контроль якості зварних з’єднань;
6. Вивірення всієї металевої опори;
7. Виправлення дефектів та пошкоджень;
8. Закріплення металевої опори;
9. Фарбування.
Дата добавления: 19.06.2016
|
761. Курсовий проект - Кран пересувний поворотний Q = 2,5 т. | Компас
НУВГП. Дана технологічна карта розроблена на монтаж опор ЛЕП. Висота опори 36м, крок між опорами 72 м, протяжність 10 км. Споруда – металева опора заводського виготовлення, що складається із окремих секцій. Монтаж складових елементів споруди прийнято проводити краном КС 6972 (при максимальній висоті підйому гака 50 м за використання спеціального знімного обладнання). 1 аркуш креслення + ПЗ.
Завдання
Вступ
1. Опис і характеристика вантажопідйомних машин
2. Розрахунок механізму підйому крана
3. Розрахунок механізму пересування крана
4. Розрахунок механізму повороту крана
5. Охорона праці
Специфікація
Література
Дата добавления: 23.06.2016
|
762. Дипломний проект - Технологічний процес відновлення гільзи циліндрів автомобіля Mersedes Sprinter з двигуном ОМ 602.980 | Компас
НУВГП. Проект з дисципліни: «Вантажопідйомної, транспортуючої і транспортної техніки». Вихідні дані для розрахунку: Q,т = 2,5; Н, м = 8; І, м = 2,2; V, м/хв = 16; Vкр, м/хв = 10; ПВ, % = 40. 3 аркуша креслення + ПЗ.
1 Вступ
2 Загальний розділ
2.1 Важливість та актуальність вибору теми
2.2 Технічні дані та характеристика автомобіля Mersedes Sprinter
3 Розрахунок виробничої програми
3.1 Вихідні дані
3.2 Розрахунок програми по технічному обслуговуванню, діагностуванню, КР та ПР автомобілів
3.3 Розрахунок програми поточного ремонту автомобілів
3.4 Визначення річної трудомісткості технічних дій поточного ремонту автомобілів зони ПР
3.5 Визначаємо кількість постів або машиномісць для ТО та діагностування
3.6 Розрахунок кількості робітників
3.7 Розрахунок площі дільниці
3.8 Обґрунтування розміщення обладнання. Зведена відомість обладнання та інструментів
3.9 Зведена відомість обладнання та інструментів
4 Технологічний розділ
4.1 Технологія процес ремонту двигуна
4.2 Технологія відновлення гільзи циліндрів
5 Організаційний розділ
5.1 Організаційно-виробнича структура інженерно технічної служби АТП
5.2 Огранізація технічного контролю
5.3 Організація робочого місця слюсаря – авторемонтника
5.4 Опис транспортних та підйомно – транспортних засобів. Автоматизація та механізація на дільниці.
6. Економічний розділ
6.1 Розрахунок фонду заробітної плати
6.2 Розрахунок калькуляційної собівартості та ринкової ціни виробника по видах робіт - ТО-1, ТО-2, ПР, Д-1,Д-2, СО
6.3 Зведений розрахунок основних техніко – економічних показників господарської діяльності дільниці
7 Організація охорони праці та захист навколишнього середовища
7.1 Аналіз небезпечних та шкідливих факторів створених автомобілем
7.2 Розрахунок природного та штучного освітлення
7.3 Розрахунок вентиляції
7.4 Заходи по зниженню шуму і вібрацій
7.5 Техніка безпеки, виробнича санітарія та протипожежна безпека на дільниці.
Висновки
Список використаних джерел
Висновки
В даному дипломному проекті розроблений технологічний процес ремонту двигуна 602.980 та спроектовано дільницю технічного обслу-говування та ремонту.
Враховуючи технічні умови, що пред'являються до роботи двигу-на, технологічний процес забезпечує якість його роботи, що під-тверджується випробуванням на продуктивність. На спроектованій ді-ль¬ниці обладнання, що застосовується при ремонті, розташовано у технологічній послідовності, обладнання та робочі пости. Виконанні ро-зрахунки по визначенню трудомісткості ремонту двигуна, потрібної кі-лькості обладнання на дільниці ремон¬ту двигуна, кількості виробничих робітників, КС і НП, площі дільниці ре¬монту двигуна. На дільниці ремон-ту двигуна передбачені вимоги техніки безпеки і протипожежної безпе-ки та санітарно – гігієнічні норми.
Розроблений технологічний процес ремонту гільзи циліндрів, методом детанційного напилення з послідуючим шліфуванням.
Загальна трудомісткість ремонту двигуна складає 56,9 нормо-год.
Загальна площа дільниці технічного обслуговування і діагносту-вання автомобілів Mersedes Sprinter та ремонту двигунів 902.980 скла-дає 720м2.
Дата добавления: 27.06.2016
|
763. АС ОВ ВК Тепловой узел | Autocad
ОНПУ ХПТК. На автомобілях Mersedes Sprinter 313 CDI встановлюється дизельний двигун сімейства 602.980, який являється результатом модернізації попереднього сімейства ОМ – 612. Найбільшою відмінністю цих цих двигунів являється застосування системи безпосереднього впорскування дизельного палива у циліндри двигуна з використанням акумілюючого паливного колектора високого тиску (ПКВТ). 6 аркушів креслення (Схема установки для детонаційного напилення внутрішньої поверхні гільзи циліндрів / Пристосування для зняття гільз з блоку циліндрів / План дільниці / Схема складання двигуна Mersedes Sprinter / Схема обробки хонінгувальної операції / деталювання) + ПЗ.
Общие данные.
План на отм.0,000.Разрез 1-1,2-2.
Дренажный приямок.
Конструкция двери
Общие данные.
План с сетями К3. Схема К3.
Общие данные.
Тепловой узел . План на отм. 0,000. Схемы ВЕ1
Дата добавления: 13.07.2016
|
764. КМ Димова труба котельні Ду530 висотою 30 м | AutoCad
Настоящий комплект предусматривает выполнение комплекса строительных работ связанных с размещением в одном из подвальных помещений существующего здания горсовета и клуба теплового узла. Тепловой узел расположен в подвальном помещении здания в осях 2-3, ряды А-Б. Размер помещения 1,6 х 8,0 м. Высота до низа плит перекрытия 2,4 м. Существующие перегородки и наружные стены кирпичные. Плиты перекрытия сборные железобетонные с круглыми пустотами. За отметку 0,000 принят уровень пола теплового узла, соответствующий абсолютной отметке 123,50. Проектом предусматривается выполнение следующих строительных работ: -отделочные работы в помещении теплового узла и полы. Покрытие пола предусмотрено бетонным. Так же предусматривается производственная канализация для отвода стоков от трапов, в которые периодически осуществляется опорожнение системы теплоснабжения и аварийных проливов. Для теплового пункта предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. Удаление воздуха будет осуществляться через вентиляционный воздуховод, установленный на стене здания.
Загальні дані.
Плапн розташування димової труби.
Фасад в осях А-Б.
Фасад в осях 1-2.
Вузли і деталі.
Конструкції металев,і залізобетонні.
Дата добавления: 18.07.2016
|
765. ВК Водоснабжение и водоотведение жилого здания | AutoCad
В проектi розроблена димова труба у виглядi суцiльноi цилiндричноi утепленноi оболонки. В розракунковiй схемi прийнята схема окремо розташованоi вежi (сталь Ст2пс ∅530х8). Димова труба розрахована на дiю вiтру II вiтрового району по ДБН В 1.2-2-2006 i маси металоконструкцii при температурi +15С, +40С,-40С, а також на можливий резонанс i сейсмiчнi сили для районнiв з сейсмiчнiстю 7балiв. Враховано вплив змiни довжини ствола в залежностi мiцностi ствола, а також зменшення мiцностi ствола в нагрiтому станi. Труба для вiдводу димових газiв складасться з : а) газовiдводящого ствола; б) розтяжек з натяжними пристроями. По висотi на газовiдводящому стволi встановленi скоби для пiдйома на трубу при обслуговуваннi натяжних вузлiв. До нижньоi частини труб крiпиться ребриста опорна плита для фiксацii iх на центральних фундаментах. Труба запроектована з горизонтальними примикаючими газоходами.
Общие данные.
Выкопировка из генплана с сетями В1, К1
Продольный профиль В1, К1. Схема сети, колодца ВК1пр, КК1пр
Фрагменты плана квартиры.
Схема В1, К1.
Таблица канализационных и водопроводных колодцев
Водомерный узел ВУ-1
Дата добавления: 22.07.2016
|
© Rundex 1.2 |
